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abs和pp都是塑料，但成分不同。

ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS 塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。

ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

PP化学名称：聚丙烯 ，聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89~0.91g\u002Fcm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30~140℃ 。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

ABS和PP都是塑料，但成分不同。特点也有所不同：

1、ABS材料特点：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

2、PP材料特点：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显。低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

两种材料在汽车设计的使用

ABS常用来制造各种汽车配件和结构体。如手柄、灯罩、汽车仪表板、汽车格栅、以及经电镀等表面处理的装饰件等。ABS的面板、壳体和结构件制造的仪表，通常设计寿命为10年。

PP性能与PE相近，其成型收缩率大，熔体流动性好，有突出的抗疲劳性能。制品力学性能好，具有高的刚性和表面硬度，特别是有非常优异的耐弯曲疲劳性，能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏，很适合用于铰链，PP通过各种改性，能够得到性能完全不同的材料，以满足各个零部件的性能要求。